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圓桶注塑機生產(chǎn)過程中遇到的故障

更新時間:2025-05-21      點擊次數(shù):20
  圓桶注塑機在生產(chǎn)過程中可能遇到的故障多種多樣,以下是一些常見的故障及其可能的原因和解決方法:
  1.注射不順暢或無法注射
  可能原因:
  料筒溫度過低,導(dǎo)致塑料熔化不充分。
  螺桿磨損或損壞,無法有效推進(jìn)熔料。
  噴嘴堵塞或熔料回流。
  注射壓力不足或液壓系統(tǒng)故障。
  解決方法:
  檢查并調(diào)整料筒溫度,確保塑料充分熔化。
  清理噴嘴,檢查螺桿狀態(tài),必要時更換。
  檢查液壓系統(tǒng),調(diào)整注射壓力參數(shù)。
  2.圓桶注塑機產(chǎn)品飛邊或毛刺
  可能原因:
  模具分型面不平整或密封不良。
  注射壓力過高或鎖模力不足。
  模具溫度過低,導(dǎo)致熔料冷卻不均勻。
  解決方法:
  修復(fù)模具分型面,確保密封性。
  適當(dāng)降低注射壓力,增加鎖模力。
  調(diào)整模具溫度,使其均勻分布。
  3.產(chǎn)品尺寸不穩(wěn)定
  可能原因:
  注射量不穩(wěn)定(如螺桿行程不一致)。
  模具溫度波動或冷卻時間不足。
  液壓系統(tǒng)壓力波動。
  解決方法:
  校準(zhǔn)螺桿行程,確保注射量一致。
  穩(wěn)定模具溫度,延長冷卻時間。
  檢查液壓系統(tǒng),排除壓力波動。
  4.圓桶注塑機塑化不均勻或焦燒
  可能原因:
  料筒溫度過高或加熱不均勻。
  螺桿轉(zhuǎn)速過快,導(dǎo)致剪切過熱。
  塑料原料含水量過高或降解。
  解決方法:
  降低料筒溫度,確保加熱均勻。
  調(diào)整螺桿轉(zhuǎn)速,避免過度剪切。
  干燥塑料原料,檢查原料質(zhì)量。
  5.模具開合不順暢
  可能原因:
  模具導(dǎo)柱或?qū)啄p。
  鎖模機構(gòu)故障或液壓缸漏油。
  模具分型面有異物或油污。
  解決方法:
  潤滑或更換導(dǎo)柱、導(dǎo)套。
  檢查鎖模機構(gòu)和液壓缸,修復(fù)漏油問題。
  清理模具分型面,保持清潔。
  6.液壓系統(tǒng)故障
  可能原因:
  液壓油污染或油溫過高。
  液壓閥或油泵損壞。
  油路泄漏或壓力不足。
  解決方法:
  更換液壓油,檢查油溫控制。
  維修或更換損壞的液壓閥或油泵。
  檢查油路密封性,排除泄漏。
  7.電氣系統(tǒng)故障
  可能原因:
  溫控器、電磁閥或傳感器故障。
  接線松動或接觸不良。
  PLC程序錯誤或控制器故障。
  解決方法:
  檢查并更換故障的電氣元件。
  緊固接線,確保接觸良好。
  重新編程或修復(fù)控制器。
  8.圓桶注塑機料斗堵塞
  可能原因:
  塑料原料潮濕或結(jié)塊。
  料斗設(shè)計不合理或進(jìn)料口過小。
  解決方法:
  干燥塑料原料,清理料斗。
  優(yōu)化料斗設(shè)計,確保進(jìn)料順暢。
 

 

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